流量變化大對蒸汽減壓閥的影響分析

若蒸汽的流量變化很大，將對蒸汽減壓閥造成極大的損害，從兩中情況來分析：  

一、若蒸汽減壓閥選型時按照最大流量來選。

1、當設備總負載很大，需要使用大量蒸汽時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準確；

2、當設備總負載很小或有其他供熱裝置同時供熱時，所需的蒸汽量很少，使得蒸汽減壓閥的開度一直處于很小的開度范圍，活塞運行的間隙又非常小，而且活塞運行的行程過于集中在某一區域，造成該區域極早的過度磨損，從而導致活塞和活塞套處出現泄漏和卡位現象，這樣將導致壓力控制不穩定及不精確等問題，甚至減壓閥失效的嚴重后果。另外，一方面由于蒸汽減壓時會在閥內產生閃蒸（在主閥節流口處），閃蒸汽將對閥瓣閥座密封面產生汽蝕、空化等危害，使閥瓣、閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔，并引起振動和噪聲(具體請參考《關于汽蝕、沖蝕易產生的部位及對閥門的影響》技術文案)；另一方面，由于主閥的開度很小(閥瓣太靠近閥座時)，濕蒸汽高速流過時會產生抽絲和沖蝕，嚴重損壞密封面，同時閥芯的任何微小移動都會導致流經閥門的流量大的波動，導致蒸汽減壓閥很難精確控制壓力。

二、若蒸汽減壓閥選型時按照較小流量來選。

1、當設備總負載較小時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準確；  

2、當設備總負載很大時，蒸汽減壓閥明顯屬于選形過小的狀態，蒸汽量供應不足，實際壓力將低于設定壓力。因為主閥長期處于最大開度，造成活塞頂部過度磨損，產生卡位現象。而且主閥彈簧也是長期處于極限壓縮的狀態，大大縮短了其使用壽命。蒸汽減壓閥選型時，一般考慮主閥的運行開度范圍控制在30-70%之間是為最佳。  

三、解決方案——關于并聯減壓站。

1、如工況中正常工作流量為300kg/h，最大流量為1400 kg/h，入口壓力為8BarG，設定壓力為3BarG，則用如下方案解決：使用兩臺減壓閥并聯的減壓站，兩臺減壓閥的總流量為1460 kg/h，一臺為DN20的，設定壓力為3BarG，另一臺為DN25的，設定壓力為2.6BarG。當小流量工作時，僅啟用DN20的蒸汽減壓閥，當需求流量最大時，兩個閥門同時打開；當流量減小時， DN25的減壓閥首先關閉，通過DN20的蒸汽減壓閥來單獨控制壓力。  

2、并聯減壓站還應用于另一種工況，就是工藝條件非常嚴格苛刻，不允許任何的停機時間，兩組蒸汽減壓閥是一用一備的。