預(yù)防閥套式排污閥損壞的具體措施

在閥套式排污閥密封付損壞的原因分析中，可以看到導(dǎo)致密封付損壞的因素主要有介質(zhì)的潔凈度、排污操作時(shí)的壓降△P以及排污時(shí)的流量Q，在排污操作時(shí)壓降△P以及提高流量Q的具體參數(shù)是預(yù)防密封付損壞的主要途徑，由此提出整改意見如下：

1、控制管輸?shù)?/span>介質(zhì)

建議在關(guān)鍵的場站借鑒濕氣輸氣場站的經(jīng)驗(yàn)，加大對上游供氣單位的氣質(zhì)的檢驗(yàn)力度，從源頭上消除酸性氣體進(jìn)入管輸系統(tǒng)，減少管道內(nèi)的硫化鐵粉的產(chǎn)生量；在發(fā)現(xiàn)氣源氣水露點(diǎn)較高的場站適當(dāng)增加脫水裝置，降低氣質(zhì)中的含水量、水露點(diǎn)，減少下游場站調(diào)壓閥的冰堵現(xiàn)象和關(guān)聯(lián)場站的排污次數(shù)，從而降低排污閥的工作負(fù)荷量；適當(dāng)?shù)脑黾庸芫€的清管次數(shù)也可以明顯的減少管道內(nèi)的固體雜質(zhì)，改善管輸?shù)臍怏w質(zhì)量。

2、嚴(yán)格按照排污操作的工藝流程進(jìn)行操作

嚴(yán)格控制壓降△P以及流量Q的具體實(shí)施參數(shù)，在排污的過程中盡量的開大排污閥門和杜絕在排污過程中快速關(guān)閉閥門的操作。根據(jù)廠家給出的啟閉壓差△Pbl< 8％Ps，計(jì)算得到當(dāng)Ps=6.4MPa時(shí)，啟閉壓差△Pbl=0.512MPa，所以在進(jìn)行排污操作時(shí)，須先將設(shè)備內(nèi)的氣體壓力P降至0.5Mpa 左右，再視場站排污池水面高低情況，盡量提高流量Q(在排污時(shí)盡量開大排污閥)，此時(shí)△T≤1.5℃，氣體流速V也處在排污的合理范圍內(nèi)，噴射天然氣的動力能量損失H值較小，硫化鐵粉中油脂成分的粘度的變化較小，此時(shí)的排污條件能夠使氣流攜帶硫化鐵粉等污物的能力處在較合理的范圍內(nèi)，可以得到較好的排污效率，同時(shí)也讓排污閥的閥座、閥套、密封面、以及排污管道的各彎頭受到的沖蝕損壞較小。

3、對現(xiàn)有的排污池進(jìn)行改造 

為了提高排污時(shí)的流量Q，需對現(xiàn)有的排污池進(jìn)行水位高度的檢查，使水位高度處在一個合理的范圍內(nèi)，這樣既可以防止空氣進(jìn)入排污管道，又不影響場站排污的操作，或者在排污池的頂部增加防污水飛濺設(shè)施，避免場站在排污時(shí)污水噴出排污池，飛濺到場站圍墻的內(nèi)壁上，影響工藝場站的站容站貌。

4、充分利用閥門自身的排污口

現(xiàn)在有些場站的排污閥底部的排污口下方已做了水泥支撐處理，在排污操作中，當(dāng)污物較多或有較大的污物顆粒出現(xiàn)時(shí)，會發(fā)生污物堵滿排污閥的進(jìn)氣閥腔，這樣在管道泄壓完畢后操作人員無法打開閥套式排污閥底部的排污口和取出污物；沒作支撐處理的閥套式排污閥，由于距離地面較近，無法在捧污口的下方放入較大的容器，盛接污物，制約了排污口的拆裝和污物的清理收集操作，由此認(rèn)為，應(yīng)該對場站上的閥套式排污閥(特別是收球筒排污閥)下方進(jìn)行清理或修建適當(dāng)尺寸的凹池，以便于在排污過程中，進(jìn)行必要的排污口拆裝和污物的清理收集較大顆粒污物的操作，這樣也有利于減小閥套式排污閥的工作負(fù)荷，延緩閥門的沖蝕損壞，同時(shí)也用利于維持場站的站容站貌。