排泥閥閥體復雜階梯孔加工工藝優化方案

各種排泥閥閥體是通常采用球墨鑄鐵材料，每年排泥閥閥體的量很大。因此，為提高加工的生產效率，擴大產能，降低單件的生產成本提高競爭力，就成了各排泥閥閥體鑄件生產廠家追求的目標。

1、排泥閥閥體加工工序分析

排泥閥球墨鑄鐵閥體鑄件對公差、粗糙度及圓柱度都有嚴格的要求，因此加工時在整個零件的加工中比重非常大。為此，應盡量地減少加工時間，提高生產率。

2、優化前后的工藝對比

原有對排泥閥閥體孔加工是先用硬質合金點鉆對所加工孔進行點鉆加工，然后采用焊接硬質合金鉆頭加工兩邊孔，其次，用銑刀加工直徑25 mm大孔，再接著用直徑9.3 mm鉆頭加工導向孔，之后用深孔鉆頭加工出深孔，最后一道工序是用高速鋼鉸刀對該孔進行鉸削。這個工藝采用六把刀具，是典型的通用加工該孔的工藝。而缺點是刀具數量多，從而總的換刀時間很長，另外，所選刀具均為普通刀具，甚至是高速鋼刀具，雖然每只刀具價格相對來說便宜，但是加工節拍長而直接增加了占用機床的時間，總加工時間需要261s，反而增加成本。

優化后的加工工藝則先用整體硬質合金鉆頭加工兩邊孔到尺寸，其中最小鉆頭孔為后道加工導向孔，然后采用深孔鉆頭加工出深孔，最后用硬質合金鉸刀對該孔進行鉸削。這個工藝采用三把刀具，從而總的換刀次數少。另外，所選納米涂層硬質合金刀具，加工效率很高，從而整個加工時間(26秒)只有原來的百分之十五都不到。